水壓試驗堵閥的結(jié)構(gòu)簡述

1. 閥門采用對焊連接，直通道無縮徑，單面平面密封，閥體密封面堆奧氏體不銹鋼，堵板上裝有O形橡膠密封圈。

2. 中腔采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)，水壓試驗或運行時，均能借介質(zhì)壓力壓緊密封圈達到可靠密封，并且壓力越高，密封越可靠。

3. 閥體采用 鑄鋼件，兩端加工成U型坡口與配管直接對焊,兩種材料化學(xué)成份及性能相近,焊接性能優(yōu)良,無需焊中間過渡段；四開環(huán)采用38CrMoAlA抗蝕氮化，保證其熱強性，并耐磨、耐蝕、防劃傷，拆裝方便；中腔自密封墊圈、采用高溫汽用波紋石棉墊圈，內(nèi)部編織18-8絲增強，以保證密封，延長使用壽命；密封面堆焊1Cr18Ni9Ti，防銹、抗沖蝕，多次試驗仍能保證密封。

4. 本閥出廠時堵板或?qū)Я魈拙囱b入。堵板、導(dǎo)流套作為附件另外裝箱隨閥一起發(fā)往目的地。

水壓試驗堵閥結(jié)構(gòu)特點
1、閥門壓力等級按等于或高于設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選取。
2、閥門按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、選材、制造、檢驗及驗收。
3、可采用無傳動裝置方式和蝸輪傳動方式兩種（見圖示）。
4、采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)和螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu)兩種形式，兩端支管為焊接連接。
5、采用平面O型圈密封，閥座采用不銹鋼堆焊而成。
6、對采用無傳動裝置方式，水壓試驗時裝入堵板，水壓試驗后取出堵板可以進行多次水壓試驗。
7、堵板密封可通過調(diào)節(jié)支撐板上端的調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)，以達到密封目的。
安裝使用說明

1.閥門安裝焊接時必須按照閥體上鑄有的流向箭頭方向安裝，該箭頭方向為實際工作介質(zhì)流向。

2.裝入堵板2及支板3組件前,應(yīng)檢查O型圈是否完好，并把O型圈完全嵌入槽中。以免裝入時掉落或密封不嚴(yán)，影響密封。并且保證支板4有一定的自由度。

3.裝入堵板2及支板3組件時，緊定螺釘5不要擰出支板端面，吊入時慢慢放下，不要磕入或碰傷O型圈。并輕輕使O型圈貼住密封面，嚴(yán)禁快速強行裝入。

4. 堵板2及支板3裝好，先用扳手?jǐn)Q緊支板上端的球面緊定螺釘5對堵板進行預(yù)緊，水壓試驗時通過自身強度試驗用的高壓水壓緊堵板，達到密封。

5. 水壓試驗完畢后，取出堵板及支板等件，與其它附件一道放入原包裝箱內(nèi)妥善保管、以備下次使用。

6. 裝入等徑導(dǎo)流套后，應(yīng)壓緊導(dǎo)流套壓板，必要時可用不銹鋼焊條點焊壓緊螺母以防松動。

7. 裝配閥蓋10和支承板9時，支承板上的螺紋孔位置應(yīng)與閥體主軸線或鉛垂線跨中布置，以利于拆卸板8的安裝與正常工作。

拆卸的方法與步驟

⑴裝上拆卸板8，并固定在閥體上，使支承板9無軸上移動；

（注：DN500以上有拆卸板）

⑵松開支承板雙頭螺柱上的螺母，裝上球面緊定螺釘7，推動閥蓋10向下移動，使四開環(huán)6無預(yù)緊力；

⑶拆掉拆卸板并取出支承板；

⑷通過閥體上的小孔將四開環(huán)推出并取出；

⑸閥蓋擰入吊環(huán)螺釘，輕輕吊出閥蓋、密封圈、墊環(huán)等組件，注意保護好密封圈；

⑹松開支板上方的緊定螺釘，輕輕吊出堵板、支板、支撐芯等組件。

9.在機組投運并停運以后，重新起動以前，必須再次擰緊裝在支承板9上雙頭螺栓上的螺母，保證閥門的 密封。

SD61HY水壓試驗堵閥安裝在300MW鍋爐過熱器出口，再熱器入口，出口蒸汽管道上，作為進行水壓試驗時的隔離裝置，水壓后拆除內(nèi)部堵板，作為管道使用，下次水壓時可再次裝入堵板。采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，兩端為焊接連接。 采用平面O型圈密封，閥座采用不銹鋼堆焊而成。 水壓試驗時裝入堵板，水壓試驗后取出堵板，可多次進行水壓試驗 , 閥門安裝時，必須按照閥體上的流向箭頭方向進行安裝，水壓試驗后取出的堵板、O型圈應(yīng)妥善保管。

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